TU91 PE DK – Tubenfüllmaschine
für niedrigviskose Produkte im Pharmabereich (long-neck tube / Mikroklistier)
Die TU91 PE DK ist eine spezialisierte Tubenabfüllmaschine für die Verarbeitung von niedrigviskosen und alkoholischen Produkten in long-neck Tuben bzw. Mikroklistier. Die Anlage wurde gezielt für Anforderungen entwickelt, bei denen hohe Geschwindigkeiten und präzise Dosierung flüssiger Medien im Vordergrund stehen.
Die Maschine erreicht eine Leistung von ca. 90 Tuben pro Minute. Trotz der hohen Taktzahl wird eine Füllgenauigkeit von ± 0,5 % gewährleistet. Eine für dünnflüssiges Füllgut optimierte Mechanik sorgt dafür, dass das Medium auch bei schnellen Bewegungsabläufen nicht schwappt, was saubere Versiegelungsprozesse sicherstellt.
GMP, Hygiene und Reinigungsgeschwindigkeit
Durch optionale ATEX-Konformität ist die Anlage für die sichere Abfüllung alkoholischer sowie leicht entzündlicher Produkte geeignet. Für die notwendige Rechtssicherheit in der Dokumentation sorgt eine GMP- und FDA-konforme Datenintegrität gemäß 21 CFR Part 11. Ergänzt wird dieses Sicherheitspaket durch eine integrierte Schnellreinigungstechnologie, die nicht nur höchste Prozesshygiene gewährleistet, sondern auch Rüstzeiten und Stillstände effektiv minimiert.
Die Steuerung der TU91 PE DK erfolgt über ein 17“-Touchdisplay mit integrierter Benutzer- und Rezeptverwaltung. Zudem kann die Anlage nahtlos mit nachgelagerten Maschinen kommunizieren.
Technische Highlights im Überblick
Antrieb & Mechanik
- Loi Liquide Technologie: Kurvengesteuerter 12-Stationen-Rundtakttisch mit für dünnflüssiges Füllgut optimierten Bewegungsabläufen zur Vermeidung von Schwappeffekten bei bis zu 90 Tuben/Min.
- Schonendes Handling: Soft-Touch-Guiding und spezialisierte Tubenhalter mit integriertem Auswerfer schützen empfindliche Oberflächen.
- Langlebigkeit: Kurvengesteuerte Arbeitsstationen und eine automatische Zentralschmierung (H1-Fließfett) sorgen für einen verschleißarmen Dauerbetrieb.
Dosiergenauigkeit & Qualitätssicherung
- Präzisionsfüllung: Füllgenauigkeit von besser als ± 0,5 % (Standardabweichung bei Kleinstmengen ca. 0,01 g).
- Integrierte Sensorik: Doppelte Pharmacode-Abfrage zur Ausrichtung und Codeprüfung sowie eine Luftblasenerkennung im Füllgut.
- Ausschleusung: Hochdynamische, getrennte Gut-/Schlechtausgabe mit verdrehungsfreiem Austrag über Schlauchwendeln.
Hygiene & Wartung
- Minimale Kontaktflächen: Nur 6 produktberührende Teile pro Pumpe (ca. 325 cm² Gesamtfläche) für extrem kurze Reinigungszeiten.
- Schneller Service: Werkzeuglose Einstellung der Zuführungen und schnell wechselbare Pumpeneinheiten (autoklavierbar).
- GMP-Design: Line-Clearance-optimiertes Maschinendesign mit transparenten Abdeckungen für maximale Prozesseinsicht.
Steuerung & Integration
- Compliance: Datenintegrität gemäß 21 CFR Part 11 inklusive Audit-Trail, Meldungslogger und automatisiertem PDF-Chargenbericht.
- Smart Stopp: Intelligente Kommunikation mit nachfolgenden Verpackungsmaschinen zur Vermeidung von Produktverlusten bei Linienstopps.
- Flexibilität: Skalierbare Füllvolumina von 0,5 bis 300 ml und optionale Auslegung auf Metalltuben-Verarbeitung.
